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來源：未知| 發(fā)布時間：2022-06-24| 瀏覽數(shù)：載入中...
1、板框壓濾機主要由五部分組成:過濾板、液壓系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、板框架和PLC控制系統(tǒng)。
2、板框壓濾機設備的主要操作過程如下：開關打開后，操作人員打開按下開關，液壓系統(tǒng)開始工作，
3、板框壓濾機濾板組受到影響液壓缸沿主梁方向的力的作用，相鄰濾板之間沒有形成一個過濾腔室，壓緊缸帶動進行壓緊板向前發(fā)展運動將濾板壓緊。
4、當板框壓濾機液壓系統(tǒng)調節(jié)達到PLC設定壓力時，進漿泵開始工作，根據(jù)額定壓力指示調節(jié)回油閥，
5、通常，板框壓濾機過濾速度和壓力在額定范圍內逐漸增大。在一段時間之后，用漿料填充過濾室。此后觀察濾液，
6、當有濁度時，關閉板框壓濾機進水閥，繼續(xù)過濾。所述過濾腔的側面為過濾材料，所述過濾腔的周圍是密封的。當煤泥水從進料口進入每個過濾腔進入過濾器時,
7、板框壓濾機噴射泵將產(chǎn)生較大的液體壓力，使介質兩側的壓力差，從而實現(xiàn)固液分離。較大的固體顆粒被保留并且液體可以滲透通過過濾介質。
8、待板框壓濾機出液閥門處不在出液，將壓緊板退回原位反應停止，按下卸料操作按鈕，各濾板依次通過拉開學生進行設計卸料。
9、板框壓濾機整個過濾工作流程完成，進行下一個循環(huán)。板框壓濾機在運行過程中始終保持恒壓保壓狀態(tài)，
10、一旦板框壓濾機液壓系統(tǒng)在進料、壓、卸料過程中壓力過低，系統(tǒng)將自動啟動油泵補充油，使壓力恢復正常。
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